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鋸片類：
一、鋸 片：主要用于對(duì)加工件進(jìn)行切割、斷料、修邊、開(kāi)槽等的一種切削工具。是生產(chǎn)
運(yùn)用最廣泛的刀具之一。主要使用在推臺(tái)鋸、往復(fù)鋸、電子開(kāi)料鋸、單片鋸、多片鋸等鋸類設(shè)備。
二、刀具結(jié)構(gòu)：基體+合金刀頭。
三、材質(zhì)說(shuō)明：基體材質(zhì)—75Cr1、SKS51、65Mn、50Mn
合金刀頭材質(zhì)—盧森堡森拉天時(shí)、德國(guó)威克、臺(tái)灣合金、國(guó)產(chǎn)合金
四、品質(zhì)保證：主要取決于基體材質(zhì)、合金排號(hào)、加工工藝處理（基體熱處理、應(yīng)力處理、焊接技術(shù)、角度設(shè)計(jì)、刃磨精度及動(dòng)平衡處理等）。
五、產(chǎn)品分類：
1、材質(zhì)分類：金剛石鋸片、硬質(zhì)合金鋸片、鋒鋼鋸片（目前已淘汰） 目前95%木工加工均使用硬質(zhì)合金鋸片。
2、運(yùn)用分類：板材鋸（裁板鋸、電子開(kāi)料鋸）、實(shí)木鋸、鋁合金鋸、石材鋸等。
3、加工用途：剖切鋸、劃線鋸、開(kāi)槽鋸、修邊鋸等。
4、齒型分類：左右齒、梯平齒、左右左右平齒、錐型齒、異型齒等。
六、使用注意：
1、硬質(zhì)合金鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動(dòng)、安裝及拆卸過(guò)程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損傷，同時(shí)避免對(duì)人身造成傷害。
2、確保機(jī)器狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形、無(wú)振動(dòng)，軸徑公差為h7。并應(yīng)嚴(yán)格遵照機(jī)械制造商的使用說(shuō)明進(jìn)行操作。
3、鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。
4、使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小為鋸片直徑的1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片），如果無(wú)法做到，建議注意以下幾點(diǎn)：
·根據(jù)鋸片圖片所示的轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度工作
·鋸片不能受到側(cè)向壓力阻止
機(jī)械要安裝保護(hù)罩，防止各種碎片飛散對(duì)人體造成傷害。作業(yè)者必須佩帶防護(hù)眼鏡。
5、加工厚度不能超過(guò)鋸片半徑1/3，外露7-8個(gè)合金刀頭適宜。
七、修磨要求：
及時(shí)修磨優(yōu)點(diǎn)
1、及時(shí)修磨是非常重要的，因?yàn)槿锌阝g化的鋸片在工作時(shí)，會(huì)阻力增大，易造成鋸片抖動(dòng)，增大電機(jī)負(fù)荷，對(duì)鋸片和機(jī)器均會(huì)造成損傷。在刀具鈍化的時(shí)候繼續(xù)切削，每增加10%的切削量，會(huì)帶來(lái)額外50%的刀具損傷，縮短鋸片使用壽命。
2、必須經(jīng)常性清除聚積在鋸齒側(cè)面的樹(shù)脂、碎屑等雜物，避免影響切削質(zhì)量、降低刀具使用壽命。
3、儲(chǔ)存時(shí)，不可疊壓及放在金屬物上，最好放于原裝紙盒內(nèi)，以便防止周轉(zhuǎn)損傷。
4、采用精密、穩(wěn)定無(wú)震動(dòng)的磨刃機(jī)，以及合適的金剛石砂輪，按照規(guī)定的操作程序來(lái)修磨合金頭，將會(huì)延長(zhǎng)鋸片的使用壽命。
5、刃磨時(shí)注意嚴(yán)格按照鋸片樣本中原規(guī)格型號(hào)的幾何設(shè)計(jì)來(lái)修磨。建議采用同時(shí)刃磨前角及后角的刃磨方式，以保證達(dá)到良好的使用效果及壽命。
有下列情況時(shí)，需及時(shí)修磨
1、鋸切質(zhì)量達(dá)不到加工要求時(shí)。
2、當(dāng)機(jī)床的能耗明顯增大時(shí)。
3、切削材料的邊緣有明顯爆口時(shí) 。
4、合金刃口磨損達(dá)到0.2mm時(shí)。
八、常見(jiàn)問(wèn)題：
1、加工材料上口爆邊原因：
a) 鋸片規(guī)格型號(hào)選用不合理。
b) 機(jī)床有問(wèn)題抖動(dòng)較大（如軸承磨損）。
c) 推臺(tái)與鋸片不平行有二次切削現(xiàn)象。
d) 鋸片鈍化、粘膠嚴(yán)重。
e）鋸片有飛齒、缺齒、跳動(dòng)大等情況。
2、鋸片糊料原因：
a) 加工時(shí)推料速度與加工厚度及轉(zhuǎn)速不匹配，推料過(guò)慢或停頓。
b) 機(jī)床調(diào)節(jié)不合理，加工時(shí)有擦盤、單邊切削現(xiàn)象。
c) 鋸片粘膠較重。
d) 鋸片鈍化嚴(yán)重。
e) 加工件厚度過(guò)厚影響散熱。
成型銑刀類
一、成型銑刀：主要是對(duì)加工件側(cè)面修邊造型的一種銑型工具，主要用于立軸銑、四面刨、
雙端銑、及仿型銑類設(shè)備。
二、刀具結(jié)構(gòu)：刀體+片式焊接合金頭。
三、材質(zhì)說(shuō)明：刀體材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr等
片式焊接合金頭—盧森堡合金、臺(tái)灣合金、國(guó)產(chǎn)合金
四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金材質(zhì)、焊接及加工工藝（銑型設(shè)計(jì)、角度設(shè)計(jì)、刃磨精度及動(dòng)平衡處理）。
五、產(chǎn)品分類：花線刀、平口刀、開(kāi)槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、墻板刀、地板刀等。
六、使用注意：
1、安裝前清理干凈刀具及機(jī)床機(jī)軸。
2、安裝時(shí)注意刀具的切削方向與機(jī)床旋轉(zhuǎn)方向一致。
3、組合刀根據(jù)加工需要及刀具情況添加合適的墊片。
4、孔與軸要求配合公差不超過(guò)0.02mm。
5、刀具安裝夾緊后無(wú)松動(dòng)。
6、注意安全保護(hù)蓋好安全罩。
7、加工時(shí)進(jìn)料勻速，根據(jù)不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。
8、刀具鈍化后選擇專業(yè)的刃磨。
七、修磨要求：
1、刃磨后：無(wú)鈍口、無(wú)細(xì)小缺口。
2、保證修磨量一致。
3、刃磨后刀具保持原有角度不變。
4、選擇高精度的刃磨設(shè)備，按規(guī)程操作。
八、常見(jiàn)問(wèn)題：
1、加工件斷面紋路大：
a）機(jī)床抖動(dòng)大。
b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端面有雜質(zhì)等。
c）基準(zhǔn)面不平。
d）送料用力不均勻。
e）刀具跳動(dòng)公差過(guò)大。
2、加工件燒糊原因：
a）刀具粘膠較重。
b）推料速度過(guò)慢與吃刀量過(guò)大及機(jī)床轉(zhuǎn)速不匹配。
c）刀具鈍化嚴(yán)重。
d) 刀具選用不合理。
e) 刀具角度設(shè)計(jì)與加工材料不匹配。
3、組合刀常見(jiàn)問(wèn)題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、墻板刀、地板刀、組合槽刀等）：
a）刀具未調(diào)節(jié)好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。
b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。
c）刀具設(shè)計(jì)加工尺寸與實(shí)際加工不一致。
鏤銑刀類
一、鏤銑刀：主要是對(duì)加工件側(cè)面及表面銑型的一種銑型工具，主要用于地鏤、吊鏤及加工中心等設(shè)備。
二、刀具結(jié)構(gòu)：刀柄+銑型頭。
三、材質(zhì)說(shuō)明：刀柄材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr。
銑型頭合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（盧森堡刀片、臺(tái)灣刀片、國(guó)產(chǎn)刀片）。
四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金頭焊接、刀頭品質(zhì)、同心度、動(dòng)平衡、加工工藝處理（刀體處理、刀體角度設(shè)計(jì)、焊接溫度、刃磨方式、刃磨精度）。
五、產(chǎn)品分類：常用直刀、修邊刀、清底刀、圓角刀、圓底刀、花型刀等
六、使用注意：
1、根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；
2、必須選擇高精度夾套，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換。
3、刀具夾緊時(shí)要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求如1/2柄（12.7mm）夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm，以保證其應(yīng)有的承受能力。
4、根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度，并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過(guò)程中停頓。
5、刀具鈍化后及時(shí)更換，并選擇專業(yè)的刃磨。
6、操作加工時(shí)，使用者注意安全防護(hù)。
七、修磨要求：
a) 刃磨后無(wú)缺口、細(xì)小缺口
b) 保持刀具原有角度
c）保證刀具刃磨量一致（不能出現(xiàn)合金大小頭及錐形）
八、常見(jiàn)問(wèn)題：
1、斷面紋中大原因：
a) 機(jī)床抖動(dòng)大、基準(zhǔn)面不平。
b) 模板不平。
c）刀具安裝不合理。
d）刀具同心度、動(dòng)平衡差。
2、刀具出現(xiàn)缺損原因：
a) 在使用時(shí)夾具不牢出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
b) 機(jī)床抖動(dòng)較大加工時(shí)出現(xiàn)彈料現(xiàn)象。
c) 在加工時(shí)刀具受到不合理撞擊。
d) 刀具較鈍后繼續(xù)使用。
e) 刀具使用時(shí)超過(guò)其設(shè)計(jì)承受能力（如：刀具規(guī)格小，但加工時(shí)推料過(guò)快）。
鉆頭類
一、鉆頭：主要是對(duì)加工件進(jìn)行鉆孔、取孔的一種加工工具，主要用于臺(tái)鉆、排鉆、取孔鉆
等設(shè)備。
二、刀具結(jié)構(gòu)：刀柄+取孔頭。
三、材質(zhì)說(shuō)明：刀柄材質(zhì)--45＃特殊工具鋼（40Cr）
合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（HC10、HC20）
四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金頭焊接、刀頭品質(zhì)、同心度、動(dòng)平衡、加工工藝處理（鉆體排屑設(shè)計(jì)、刃磨方式、刃磨精度）
五、產(chǎn)品分類：排鉆、四刃中心鉆、取孔鉆、臺(tái)階鉆、通孔鉆、異型鉆等
六、使用注意：
1、鉆頭安裝在鉆夾套上時(shí)要清理干凈不能有雜物、偏心現(xiàn)象。
2、各鉆頭調(diào)節(jié)高度一致。
3、鉆套安裝到機(jī)床上時(shí)要安裝到位，注意旋向（分為：正鉆、反鉆）。
4、及時(shí)更換磨損較大的鉆套。
5、注意調(diào)節(jié)鉆頭給進(jìn)速度及對(duì)板材的壓緊力。
6、鈍化后注意及時(shí)更換。
七、常見(jiàn)問(wèn)題：
1、出現(xiàn)爆口原因：
a) 給進(jìn)速度過(guò)快。
b) 鉆套有松動(dòng)。
c) 鉆頭鈍化或有缺。
d) 鉆頭偏心。
e）加工時(shí)板材有移動(dòng)。
2、出現(xiàn)斷刃彎曲原因（刀柄未進(jìn)行熱處理φ6以下）：
a) 給進(jìn)速度過(guò)快造成排屑不暢。
b) 鉆頭擺動(dòng)過(guò)大。
c) 鈍化后繼續(xù)使用。
d) 加工時(shí)鉆在硬物或雜質(zhì)上。
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